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法蘭連接如何降低安裝難度
發(fā)布時(shí)間：2025-08-28 瀏覽次數(shù)：172
在大型工業(yè)設(shè)備中，法蘭連接如何降低安裝難度
在大型工業(yè)設(shè)備(如儲(chǔ)罐、塔器、大型泵類)與管道的連接中，由于設(shè)備和管道的體積、重量大，安裝時(shí)難以保證絕對(duì)的同軸度和垂直度，法蘭連接的可調(diào)性成為解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵，而焊接連接的剛性要求則會(huì)增加安裝難度和成本。
1. 儲(chǔ)罐與進(jìn)出料管道的連接
大型儲(chǔ)罐(如原油儲(chǔ)罐、化工原料儲(chǔ)罐)的容積可達(dá)數(shù)萬(wàn)立方米，罐體在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能存在微小的變形，而連接管道也會(huì)因自重、溫度變化等產(chǎn)生撓度。
若儲(chǔ)罐與管道采用焊接連接，需要嚴(yán)格保證管道與罐體接口的同軸度，否則焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。
實(shí)際安裝中，由于儲(chǔ)罐直徑大(如5000m³儲(chǔ)罐直徑約20m)，管道長(zhǎng)度長(zhǎng)(可能達(dá)數(shù)十米)，很難完全滿足同軸度要求，強(qiáng)行焊接會(huì)留下安全隱患。
法蘭連接則通過(guò)墊片的壓縮量補(bǔ)償安裝誤差，允許管道與罐體接口存在一定的角度偏差(通常≤1°)和軸向位移(≤5mm)，極大降低了安裝難度。
例如，某原油儲(chǔ)備庫(kù)的10萬(wàn)m³儲(chǔ)罐與外輸管道的連接，采用法蘭連接后，安裝工期從焊接連接的預(yù)計(jì)15天縮短至5天，且避免了因安裝誤差導(dǎo)致的焊縫返工。
此外，儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，法蘭連接便于在試驗(yàn)前快速安裝盲板，試驗(yàn)完成后拆除，而焊接盲板則需要切割和重新焊接，增加了工序和成本。
2. 大型泵類設(shè)備與管道的連接
泵是工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備，其與進(jìn)出口管道的連接需要避免管道對(duì)泵體產(chǎn)生附加力(如軸向力、徑向力)，否則會(huì)導(dǎo)致泵軸彎曲、軸承磨損加劇，縮短泵的使用壽命。
大型離心泵(如流量1000m³/h的化工泵)的進(jìn)出口管道直徑可達(dá)DN500以上，管道自重及介質(zhì)重量會(huì)產(chǎn)生較大的徑向力，若采用焊接連接，管道的剛性會(huì)將力傳遞給泵體，而法蘭連接通過(guò)合理設(shè)置管道支架和法蘭的柔性密封，可減少傳遞到泵體的力。
例如，某石化廠的循環(huán)水泵(功率1000kW)與管道的連接初期采用焊接，運(yùn)行半年后發(fā)現(xiàn)泵軸承溫度異常升高，檢查發(fā)現(xiàn)管道對(duì)泵體的徑向力達(dá)5000N，導(dǎo)致軸承磨損。
改為法蘭連接并優(yōu)化支架后，徑向力降至500N以下，軸承壽命從半年延長(zhǎng)至3年。此外，泵在運(yùn)行過(guò)程中可能需要更換葉輪、機(jī)械密封等部件，法蘭連接便于拆卸管道進(jìn)行維修，而焊接則需要將泵與管道整體拆下，增加了維修工作量。
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